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  • 华菱超硬刀具BN-H21牌号一个刀片断续切削600件齿

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      华菱超硬刀具BN-H21牌号一个刀片断续切削600件齿轮,产品动态,资讯,数控刀具网核心提示:在部分行业中,齿轮作为主要零部件,对其性能要求较高,如高硬度,高耐磨性等。所以齿轮的加工工序中常会看到热处理这一道工序,根据不同的性能要求,采用不同的热处理方式,获得不同的硬度。一般淬火后的齿轮硬度较高,在HRC50左右,

      在部分行业中,齿轮作为主要零部件,对其性能要求较高,如高硬度,高耐磨性等。所以齿轮的加工工序中常会看到热处理这一道工序,根据不同的性能要求,采用不同的热处理方式,获得不同的硬度。一般淬火后的齿轮硬度较高,在HRC50左右,甚至HRC60以上。调制后的齿轮硬度一般较低,在HRC30左右。

      热处理后的齿轮还需精加工这一道工序,来保证齿轮的尺寸要求和精度要求。对于调制后的工件加工并没有难度。但对于淬火后的高硬度齿轮就有一定的难度,而且部分齿轮属于断续切削。

      所谓的断续切削就是齿轮内孔或端面有油孔或槽。本身硬度就高,再加上断续工况,对刀具的抗冲击韧性和抗断裂性能要求更高。一般的刀具是无法加工此类齿轮的。

      华菱超硬,专门研发和生产超硬刀具(立方氮化硼刀片)的厂家,自成立以来,不断的研发高性能,高质量,高效率的立方氮化硼刀片。主要设计的领域有:高硬度铸铁领域,硬钢领域(包括铸钢,锻钢,热处理后的高硬度钢),普通灰铸铁领域,粉末冶金领域,铸铁打磨砂轮领域。

      对于齿轮行业不陌生反而很熟悉。华菱超硬在2005年就已经研发出可强断续切削齿轮齿面的刀具—BN-S20牌号,在当时受到业界和媒体的关注。之后随着华菱超硬不断的研发,又相继研发出连续精车和中等断续精车齿轮的刀具牌号。其中连续切削的刀具牌号有两款,BN-H10牌号(复合式)和 BN-H11牌号(镶嵌式)。中等断续切削的刀具牌号同样有两款,BN-H20牌号(镶嵌式)和BN-H21牌号(复合式)。

      前不久,有一个用户找到我司华菱超硬工程师,让为其解决难加工问题,就是关于断续切削齿轮端面的。其齿轮信息如下:

      工件直径是167mm,工件材质为20CrMnTi,硬度是HRC57-61(淬火后),加工工序为精加工,加工部位是齿轮端面(有8个孔),属于断续切削。

      

    华菱超硬刀具BN-H21牌号一个刀片断续切削600件齿轮

      华菱超硬刀具工程师通过了解,他们公司之前就采用的是W型刀片,因为都是国标型号,而且焊接式立方氮化硼刀片和硬质合金刀具的刀杆通用,所以华菱超硬刀具工程为为其选择了同样的型号—WNGA080404-3S,只是材质更换成了立方氮化硼材质。

      其切削参数为线速度Vc=157m/min;吃刀深度ap=0.3mm;进给量Fr=0.1mm/r。一个齿轮加工时间是60秒,一个刃口加工200件,相当于一个刃口可加工3个多小时。而且加工过程中没有出现崩刀和不耐磨的现象,精度也达到用户要求。