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  • 我国机床工具业发展中的主要矛盾dd-464

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      我国机床工具业发展中的主要矛盾新中国成立后50余年来,特别是改革开放以后,我国机床工业取得了较大的进步与成绩。但是,与先进工业国家相比,差距较大,影响了整体工业的发展速度。面对国内外市场的需求和激烈竞争,如何加速我国机床工业的发展,真正发挥其应有的战略性重要地位与作用,是我们面临的一个重大现实问题。 一、我国机床工业发展中存在的主要矛盾 长期以来,我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾(如:全国机床拥有量大,构成比落后,低档多、中高档少,成套性差,机械化、自动化水平低,劳动生产率低下等)存在很多误区。因此,机床工业发展曲折,内耗很大,效率较低,进展不快。如1945年日本战败,1949年中国解放,两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上,1958年日本、我国同年研制出第一台数控(NC)机床,50年过去,而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国,而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众,却不能掌握许多关键技术,NC机床大量进口,生产不能满足需求,而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。 我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如:对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足,政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策;机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清,不仔细研究国情和实际需求,盲目赶超世界先进水平,而不去认真打好技术基础,因此常沾沾自喜于个别产品的开发,而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决;整个机床工业人员素质差,严重缺少各方面专家、人才,许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决;发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱,在整个机床工业中,原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设,发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织,科研时断时续,忽冷忽热,重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造,缺乏深厚的技术基础,基本上是仿制国外,关键功能部件依赖于国外配套;在机床工业的产品生产上,基本上处于小工业生产,各企业都在孤军作战,缺乏合作,企业都追求“大而全”、“小而全”,与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识,没有正确方针、政策、有效措施,因此生产效率低,经济效益差,难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散,呈“虚胖子”现象。 但是,我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因,是人员的知识缺乏,更缺大批专家、人才,对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段,没有上升到理性认识,没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关,对国情缺乏深入分析,就想当然地要盲目赶超世界先进水平,这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术,合作生产许多一、二流先进NC机床产品,但没有解决好内因这个根本问题,机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决,因此,缺乏坚实的基础和基本功,虽可能兴旺于一时,但不能持久。如果一旦失去国外的支撑,则将无法独立行走。 我国机床工业加速发展中的主要矛盾,是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。 因此机床工业落后,发展缓慢,低效运行。要从根本上解决问题,就是要提高全体人员的科技素质,培养大批各方面专家人才,切切实实去解决各个重大问题,才能加快机床工业的发展,以适应社会发展和国内外市场的需求。 我国的NC机床在1980年前凭着感性认识,一哄而上,又一哄而下,曾三起三落,因技术不过关,工作不可靠,不能坚持生产。改革开放后,依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑,开始进入生产使用,并逐步开发一些新品种,确有较大进步提高。 但许多关键技术并未真正掌握,更不能大批量生产,满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是:机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关,重要元部件不配套,NC机床质量低,技术水平差,发展缓慢。只有使NC机床所需各种关键技术过关,元部件各环节互相配套(如美、德、日那样技术基础扎实),NC机床才能加速发展。 二、解决好机床工业发展中的主要问题的几个方面 先进工业国家发展机床工业的经验值得重视学习。美、德、日是当今世界上机床先进、机床工业强大的国家。其发展机床工业的重要成功经验主要有三:一是一贯重视人才,提高人的知识和经验,代代相传、世世积累,技术基础深厚,基本功扎实;二是讲究实效,按需发展,实事求是,科学精神。美、德、日都是先发展高效自动化机床、大批量生产自动化,然后结合社会多品种需求,微电子、计算机技术进步,进而发展NC机床、柔性生产自动化,步子扎实,经济效果显著;三是进行专业分工、互相协作,实行专业化生产,在市场经济中,既有竞争,又有合作,走现代化工业大生产的路子,同时不断加强科研、进行创新,提高质量、货真价实,诚信为用户服务、建立信誉。所有这些做法,是符合机床特点和客观发展规律的,并抓住了“人”是创造工具,利用资源的主体这个主要矛盾。人的知识科技水平提高了,在开发产品、改进组织、提高技术、满足市场需求等各方面的水平,就会不断提高,存在的许多问题也就能逐步迎刃而解。 首先,必须学习美、德、日的发展经验和了解世界市场的需求变化,应坚持做好“以人为本”,大力培养各方面人才,扎扎实实做到正确“育人、选人、用人”。在五年、十年、二十年内切实改变目前机床工业人多知少、素质低下、低效运行、盲目自满的落后浮躁状态。能够切实认识机床的特点和发展规律,踏踏实实地前进。 在切实提高人员素质、培养大批专家人才的前提下,去正确解决好“人才、科研、创新、质量、合作、信誉”六大问题,提高机床工业的凝聚力、战斗力、竞争力,改变目前机床工业的“虚胖子”现象,切实做到人才济济、科研深入、创新力强、质量优异、合作紧密、信誉卓著。唯有切实提高全体人员,特别是提高各级领导人员的素质,才能真正从理性上坚持扎实去做好人才、科研、创新、质量、合作、信誉这六个方面,变低效为高效、变虚弱为坚强、变落后为先进。 深入认识机床工业和NC机床的特点及发展规律。要切实提高人员素质、知识、科技水平,必须定期加强对现有人员、工人的培训,更新知识,大力培养各种新人,作到学用结合、严格考核、人尽其才。在体制、机制各方面狠下功夫。人员素质提高了,特别是有关领导,要有远见卓识。 专业技能和理性认识结合后,才能真正坚持重视机床工业的战略性重要地位、及时制订出正确全面的发展方针、政策,结合国情实际需求,全面合理地调整组织结构、产品结构,加速发展各种优质先进适销产品;才能坚持不断加强科研,做好基础技术和应用技术两方面深入和系统的科研工作,才能切实有效的对机床工业、企业进行体制、机制改革,并很好贯彻,变低效为高效运行;才能真正变“大而全”、“小而全”为专业化生产;才能加强专业、企业之间的合作,充分发挥个体、集体的攻坚作用。在全面提高人员素质后,才能深入认识、掌握NC机床的特点与发展规律,把握住NC机床的科研、设计、制造、使用方向,切实掌握住关键技术,提高效率和利用率,才能精通NC机床的科研、开发、创新,加速各种配套元部件、NC系统、先进刀具的发展。